이구스, SLS로 맞춤형 부품을 빠르게 공급하는 3D 프린팅 서비스 출시
이구스 본사의 프로덕트 매니져 Tom Krause
SLS 재질의 베어링 마모가 iglidur I3-PL의 마모보다 훨씬 큰 것으로 나타난 이구스 테스트
업계에서 선택적 레이저 소결(SLS)은 현재 적층 가공에서 가장 널리 알려진 제조 방법 중 하나다. 한 층 한 층의 특수 파우더가 정확한 치수로 적층을 이뤄 완전한 플라스틱 구성품을 완성하게 되는데, 이때 레이저 광선이 매우 작은 파우더 입자를 빠르게 녹이기 때문에 아무리 복잡한 형상도 문제되지 않는다. 전체 생산 공정이 공구 없이 이루어지며 고속 제작으로 대량의 맞춤형 부품도 단 몇 시간 안에 만들 수 있다.
FDM 방법과 비교했을 때 역시 레이저 소결이 더욱 정밀하며 안정성과 강도에서도 보다 향상된 품질의 부품을 생산한다. 주위의 파우더는 지지대 역할을 해 주기 때문에 추가 지지를 위한 구조물이 필요하지 않으며 결과적으로 그 다음 가공 없이 즉시 사용할 수 있게 된다.
이구스는 해당 3D 인쇄 서비스의 확장을 통해 프로토 타입이나 소량 주문 생산도 쉽고 빠르게 대응할 수 있도록 국내 시스템 구축에도 만전을 기하고 있다. 그에 따른 배송 서비스 또한 짧은 시간(최소 48시간)에 납품할 수 있도록 8 to 8(오전 8시부터 오후 8시까지 주문 접수) 주문 대응 시스템을 운영하고 있다.
◇3D 인쇄 서비스를 통해 공급되는 내마모성의 트리보 부품
여전히 많은 회사들이 3D 프린터를 직접 소유하지 않고 있다는 사실로 미루어 봤을 때, igus가 제공하는 3D 프린팅 서비스는 이러한 고객들을 위한 잠재적 수요를 충분히 제공한다. FDM 또는 SLS 방식의 개별 부품 프린팅을 아주 쉽고 간편하게 해결할 수 있기 때문이다. 이구스 웹사이트에서 자신의 컴퓨터에 저장된 STL 형식의 데이터를 간단히 드래그해 업로드 한다.
그 다음 필요한 수량을 지정하고 적합한 재료만 선택해 주면 된다. 그리고 즉시 주문을 클릭하면 이구스의 견적을 받아볼 수 있다.
이구스 해당 프로덕트 매니져 Tom Krause는 “igus 생산 현장에서 사용하고 있는 새로운 SLS 프린터는 최대 300 밀리미터 높이의 부품을 직접 만들 수 있다”며 “이는 복잡한 특수 부품을 몇 배는 더 빨리 만들 수 있음을 의미한다”고 밝혔다.
◇iglidur I3-PL로 사용 수명 3배 증가
이구스는 iglidur I3-PL 재질 부품의 프린팅을 최대 500개까지 짧은 시간에 가능하다고 밝혔다. 특별히 레이저 소결용으로 개발된 iglidur I3-PL은 기존 SLS 재료의 내마모성보다 3배 이상 사용 수명을 지속적으로 증가시키는 것으로 나타났다. 이는 830평방미터의 igus 테스트 연구소에서 시행된 직선 운동뿐만 아니라 회전 및 각도 운동에 대한 수 많은 테스트를 통해 입증하고 있다.
Tom Krause는 “따라서 사용자는 마모에 대해 기대할 수 있는 모든 좋은 기계적 특성, 즉 높은 내성 및 낮은 마찰 계수를 지닌 트리보 제품을 쉽고 빠르게 형상화할 수 있다”며 “그리고 이구스의 다른 베어링과 마찬가지로 추가 윤활 없이 즉시 사용이 가능하다”고 말했다.
한국이구스 개요
이구스는 독일 쾰른에 위치한 본사를 중심으로 전 세계 35개 지사 및 판매 센터를 확보한 다국적 기업이다. 약 2,950명의 임직원이 근무하고 있으며 2015년 기준 5억 5천2백만 유로의 매출을 달성하였다. 이구스 제품은 일반 금속 기계 부품들과는 달리 이구스만의 특수한 엔지니어링 플라스틱 재질로 e체인, 케이블, 베어링이 주요 품목이며 생산되는 모든 제품은 시험과 검사를 거쳐 품질이 입증된 제품만을 출고하고 있다. 매년 150~200가지의 혁신적인 신제품을 출시와 함께 업계 최대의 실험 설비 및 데이터 베이스를 보유하고 있다. 경량, 저소음, 무보수, 무급유, 비용 감소 등 차별화 된 수 많은 장점들을 제공한다.
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