부산대학교, ‘윤활·진동 진단기술을 통한 설비 진단 및 분석 실무’ 강좌 개최
산업 현장에서 사고는 생산라인의 모든 설비에 의한 사고가 대부분이다. 설비가 열화되고, 이런 상태로 방치가 되면 급격한 설비 파손으로 이어져 심각한 손실을 가져온다. 따라서 설비 사고를 미리 막기 위해서는 우선적으로 현재 운전되고 있는 설비 상태를 평가하고 만일 결함 가능성이 있으면 가능한 수명을 예측하고, 이에 따른 적절한 대책을 세워야 한다. 이와 같이 설비 상태를 파악하고, 이상 혹은 고장에 관한 원인 및 장래에 미치는 영향을 미리 예측하고 대책을 세움으로써 인정되고 신뢰성 있는 설비가 운영될 수 있도록 하는 기술이 ‘설비 진단기술’이다.
설비 진단기술이 가장 많이 사용되는 기술은 ‘윤활·진동 진단기술’이다. 진동 신호는 순간적인 설비 상태의 변화나 지속적인 변화 상태를 즉시 알려 주고 있어 결함 원인도 쉽게 찾아낼 수 있다. 마모, 수분, 오염 상태를 분석하는 윤활 분석은 설비 상태가 어느 정도 지속된 후에 나타나는 결함 특성을 알 수 있어 진동 분석과 같이 사용된다.
정비(Maintenance)는 보수(Repair) 또는 보전으로도 불리며, 설비를 운전이 가능한 상태로 유지하고, 고장(Failure)이나 결함(Fault) 등을 회복하기 위한 조치 및 활동으로 정의된다. 정비는 관리상 설비의 고장 발생을 미연에 방지하기 위해 수행하는 예방 정비(Preventive Maintenance, PM)와 고장 발생 후에 설비를 정상 상태로 복구하기 위해 수행하는 사후 정비(Breakdown Maintenance, BM)로 크게 구별된다.
예방 정비는 가동 시간 등을 기초로 정비를 수행하는 시간 기반 정비(Time-based Maintenance, TBM)와 설비 상태에 기초해 정비를 실시하는 상태 기반 정비(Condition-based Maintenance, CBM) 또는 예지 정비(Predictve Maintenance, PdM)로 분류된다.
예지 정비는 정비 비용의 5%, 설비 고장에 기인하는 생산 손실(제품, 품질 손실 포함)의 30%를 줄일 수 있고, 설비 고장이나 플랜트 사고에 대한 사회적인 신용도나 기업의 이미지 저하 등은 금액으로는 직접 환산할 수 없다는 보고도 있다.
강좌 내용은 설비 진단 및 진동 개요, 진동 기초 이론, 진동 분석 방법 소개(결함 주파수, 시간파형 분석 등), 시뮬레이터를 이용한 실제 결함 분석, 설비 진단 관리와 윤활 관리, 윤활 오염도 관리와 분석, 설비 수명에 영향을 주는 윤활 고형·수분 오염, 윤활 유체 청정도 관리 기술 실제 등의 내용으로 구성됐다. 현업 실무 전문가로 강사진이 이뤄져 있어 업계 관계자들에게 많은 도움이 될 것으로 보인다.
참가비는 무료이며 사전 신청 후 참가할 수 있다. 부산대 풍력발전미래기술연구센터 홈페이지에서 상세한 내용을 확인할 수 있다.
부산대학교 에너지기술인력양성센터 개요
부산대학교 에너지기술인력양성센터는 한국산업인력공단 국가인적자원개발 컨소시엄 사업의 공동훈련센터로, 기업체 맞춤식 수요조사에 의거한 에너지와 환경 분야 강좌를 개설해 무료로 교육하는 곳으로, 기업체 재직자들의 직무 능력 향상을 지원하고 산업체 경쟁력을 높이고자 하는 곳이다.
웹사이트: http://peet.pusan.ac.kr
연락처
부산대학교 풍력발전미래기술연구센터
구본철 연구교수/공학박사
051-510-3055
이메일 보내기
문의
051-510-3694, 3144
이 보도자료는 부산대학교 에너지기술인력양성센터가(이) 작성해 뉴스와이어 서비스를 통해 배포한 뉴스입니다. 뉴스와이어는 편집 가이드라인을 준수합니다.
